熱回收技術(shù)：創(chuàng)新應(yīng)用熱回收技術(shù)，將高溫區(qū)產(chǎn)生的余熱巧妙收集并用于低溫區(qū)的預(yù)冷環(huán)節(jié)。比如，在高溫測(cè)試結(jié)束后，高溫區(qū)的余熱通過(guò)熱交換裝置傳遞給低溫區(qū)的冷媒，使低溫區(qū)在制冷前預(yù)先降低溫度，減少后續(xù)制冷所需能耗，經(jīng)實(shí)際測(cè)試，可顯著降低整體能耗達(dá) 30% - 50% 。

水冷系統(tǒng)穩(wěn)定性：水冷系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的測(cè)試任務(wù)中表，持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)。相較于風(fēng)冷系統(tǒng)，其散熱效率更高，設(shè)備在高負(fù)載運(yùn)行時(shí)，溫度波動(dòng)更小，能為測(cè)試提供更穩(wěn)定的環(huán)境，同時(shí)減少了因頻繁散熱導(dǎo)致的能源損耗，尤其適用于對(duì)測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定性要求場(chǎng)景，如航天設(shè)備測(cè)試 。

多層隔熱與均流風(fēng)道：測(cè)試腔體采用多層隔熱材料，有效阻止熱量的內(nèi)外傳遞，減少熱量散失，降低能源消耗。同時(shí)，精心設(shè)計(jì)的均流風(fēng)道，確保箱內(nèi)空氣均勻循環(huán)，即使在大容量空間內(nèi)，也能保證溫度均勻性誤差控制在極小范圍內(nèi)，一般可達(dá) ±2℃ 。例如，在對(duì)大型汽車零部件進(jìn)行測(cè)試時(shí)，箱內(nèi)不同位置的零部件均能處于相同的精準(zhǔn)溫度環(huán)境下接受考驗(yàn)。

快速冷熱沖擊切換：具備極短的冷熱沖擊切換時(shí)間，兩箱式設(shè)備溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間通?！?5 秒，三箱式甚至可低至≤5 秒。能夠逼真模擬產(chǎn)品在實(shí)際惡劣環(huán)境下遭遇的瞬時(shí)溫度變化，滿足各類嚴(yán)苛的行業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，如電子行業(yè)對(duì)芯片快速溫變可靠性測(cè)試的要求 。

觸控界面與遠(yuǎn)程監(jiān)控：配備直觀的觸控界面，操作簡(jiǎn)便易懂，用戶可輕松完成多組測(cè)試程序的預(yù)設(shè)。同時(shí)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，用戶無(wú)論身處何地，都能實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、箱內(nèi)溫度數(shù)據(jù)等信息，還可遠(yuǎn)程調(diào)整測(cè)試參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化管理。例如，研發(fā)人員在外出差時(shí)，可通過(guò)手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備運(yùn)行情況 。

模塊化組件設(shè)計(jì)：設(shè)備采用模塊化組件設(shè)計(jì)，各個(gè)核心部件相互獨(dú)立且便于拆卸與更換。當(dāng)某一部件出現(xiàn)故障時(shí)，可快速定位并更換相應(yīng)模塊，極大減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備維護(hù)效率，降低維護(hù)成本，保障測(cè)試工作的連續(xù)性 。