多向應(yīng)力模擬：設(shè)備具備錯動和折彎裝置，可同時施加水平方向的錯動力與垂直方向的折彎力。例如，在絲桿傳動的錯動結(jié)構(gòu)中，電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，使滑塊產(chǎn)生線性位移，帶動樣品一端錯動，模擬實際中因外力拉扯、扭曲導(dǎo)致的錯動效果；折彎模塊則通過可調(diào)節(jié)角度和施加力的壓頭結(jié)構(gòu)（如液壓油缸或電動推桿），下壓樣品使其折彎變形，模擬產(chǎn)品在運輸、使用過程中遭受的彎曲作用力。通過協(xié)調(diào)兩者動作，實現(xiàn)多方向力的復(fù)合作用，精準復(fù)現(xiàn)實際工況中材料所受復(fù)雜應(yīng)力。

高精度運動控制：采用高精度的電機、絲桿傳動或液壓驅(qū)動系統(tǒng)，配合控制系統(tǒng)，能夠精確控制錯動位移、折彎角度以及力的加載速率。以絲桿傳動為例，可實現(xiàn)極小的位移精度，確保測試結(jié)果的準確性和重復(fù)性。控制系統(tǒng)能根據(jù)預(yù)設(shè)曲線或?qū)嶋H采集數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整錯動力和折彎力的大小、方向，模擬實際工況下力隨時間、運動狀態(tài)等因素的動態(tài)變化，使測試更貼近真實使用場景。

環(huán)境模擬功能（部分設(shè)備）：一些錯動折彎機配備環(huán)境模擬模塊，可精準控制溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。如在高溫高濕環(huán)境下，評估柔性材料（如 FPC、薄膜、膠粘制品）的彎曲性能、粘接強度及耐久性。溫度范圍可達 - 70℃~+150℃（選配），濕度控制在 20%~98% RH，通過 PID 智能算法，實現(xiàn)溫度波動≤±0.5℃，濕度偏差 ±3% RH，為研究材料在復(fù)雜環(huán)境下的可靠性提供了有力手段。

高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計：主體框架采用航空級鋁合金等高強度、輕量化材料，并經(jīng)過表面陽極氧化處理，不僅抗腐蝕性強，還具備出色的抗變形能力。例如，在動態(tài)測試中，高剛性結(jié)構(gòu)配合精密線性導(dǎo)軌，能確保上下板平行度在高速彎折下仍保持在 ±0.1mm 以內(nèi)，為高精度測試提供穩(wěn)定的機械基礎(chǔ)。

電子行業(yè)：在折疊屏手機、柔性電子、光學(xué)材料等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。可用于 UTG（超薄柔性玻璃）、柔性顯示屏及脆性材料的抗疲勞性、彎折壽命及斷裂閾值測試。例如，對折疊屏手機進行 20 萬次動態(tài)折疊測試，評估 UTG 超薄玻璃的彎折壽命和斷裂強度；驗證柔性顯示模組（如 OLED 屏幕）的耐疲勞性，測試 CPI 薄膜的抗刮擦性能；分析柔性光學(xué)膜層彎折后的透光率與霧化變化等，助力電子產(chǎn)品提升可靠性和性能。

汽車制造：用于測試汽車零部件在復(fù)雜工況下的強度和可靠性。如懸掛系統(tǒng)的連桿、車架連接件等，在車輛行駛、轉(zhuǎn)向、制動過程中面臨錯動和折彎情況。設(shè)備可根據(jù)實際道路測試采集的數(shù)據(jù)，模擬不同路況下零部件的受力、位移及加載速率，幫助汽車企業(yè)檢測零部件強度、韌性和疲勞壽命，避免因零部件失效引發(fā)安全隱患，提高整車質(zhì)量。