頂級無塵等級：設(shè)備內(nèi)部工作區(qū)域嚴格遵循 ISO 14644-1 標準，全力打造 Class 1 級無塵環(huán)境。在每立方米的空氣中，粒徑≥0.1μm 的粒子數(shù)量被嚴格限制在不超過 10 個，為 FPC 折彎提供了近乎潔凈的空間。這一等級能有效杜絕因粉塵進入電子元件，而引發(fā)的短路、接觸不良等嚴重質(zhì)量問題，大幅提升電子制造產(chǎn)品的良品率與穩(wěn)定性。

多重高效過濾系統(tǒng)：配備了由初效、中效、高效過濾器組成的多重過濾體系。初效過濾器可攔截空氣中較大顆粒的灰塵；中效過濾器進一步過濾中等粒徑的微粒；高效過濾器則能精準捕獲粒徑微小至 0.3μm 的粒子，過濾效率高達 99.97% 以上。通過層層過濾，確保進入設(shè)備工作區(qū)域的空氣純凈無雜，始終維持高潔凈度。

正壓氣流控制技術(shù)：運用正壓氣流控制技術(shù)，使設(shè)備內(nèi)部氣壓略高于外部環(huán)境氣壓。這一壓力差形成了一道無形的屏障，阻止外部粉塵進入設(shè)備內(nèi)部。同時，設(shè)備內(nèi)部設(shè)計了合理的氣流走向，確?？諝庥行蜓h(huán)，避免產(chǎn)生氣流死角，讓潔凈空氣能夠均勻覆蓋整個工作區(qū)域，時刻守護 FPC 折彎過程不受粉塵干擾。

全封閉一體化箱體：整機采用全封閉式一體化箱體設(shè)計，減少外部粉塵進入設(shè)備內(nèi)部的可能性。設(shè)備內(nèi)部依據(jù)折彎工藝流程，科學(xué)劃分為上料區(qū)、折彎區(qū)、下料區(qū)。各個區(qū)域既相互獨立，有效防止不同工序間的交叉污染；又協(xié)同作業(yè)，確保生產(chǎn)流程順暢高效。并且，所有區(qū)域均處于嚴格的無塵控制環(huán)境之下，保障 FPC 折彎過程的潔凈度。

大尺寸無塵可視窗：操作區(qū)域配備了大尺寸、高透明度的無塵可視窗。操作人員可通過可視窗實時、清晰地觀察折彎過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。同時，可視窗的設(shè)計充分考慮了無塵要求，確保在觀察過程中，不會對設(shè)備內(nèi)部的無塵環(huán)境造成任何影響。

高效空氣循環(huán)凈化通道：設(shè)備頂部設(shè)有高效的空氣循環(huán)凈化通道。內(nèi)部空氣通過該通道不斷循環(huán)，在循環(huán)過程中，空氣中可能含有的微量粉塵被過濾器再次捕獲，從而使設(shè)備內(nèi)部空氣始終保持潔凈狀態(tài)，為 FPC 折彎提供持續(xù)穩(wěn)定的無塵環(huán)境。

高強度不銹鋼外殼：箱體外殼選用高強度、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。這種材質(zhì)不僅具備良好的防塵、防銹性能，有效延長設(shè)備使用壽命；而且其表面經(jīng)過特殊的光潔處理，極為光滑，不易吸附粉塵，日常清潔維護也更加便捷，從源頭上減少了粉塵積聚對生產(chǎn)環(huán)境的潛在威脅。

特殊合金內(nèi)部部件：設(shè)備內(nèi)部與 FPC 直接接觸的部件，例如折彎模具、傳輸導(dǎo)軌等，均選用超硬且耐磨的特殊合金材質(zhì)。這些合金材質(zhì)經(jīng)過精細拋光處理，表面粗糙度極低，進一步降低了折彎過程中因摩擦而產(chǎn)生粉塵的可能性。同時，特殊合金材質(zhì)的高硬度與耐磨性，確保了設(shè)備在長期高強度使用下，依然能夠維持穩(wěn)定的性能與高精度的折彎效果。